耐候鋼板脫皮缺點(diǎn)的控制措施

　　一般耐候鋼板的生產(chǎn)制造品質(zhì)較平穩(wěn)，但有時(shí)候時(shí)斷時(shí)續(xù)有小量的管面參雜、脫皮狀況產(chǎn)生，給生產(chǎn)計(jì)劃管理和商品運(yùn)營(yíng)產(chǎn)生了不好的危害，必須操縱。

　　解析覺(jué)得：耐候鋼板表層脫皮的緣故是由根據(jù)塞棒的氬汽泡殘留在鑄坯中造成的。

　　因此，相對(duì)控制方法是：

　　1、操縱中包塞棒的氬氣總流量操縱塞棒氬氣的總流量，使根據(jù)塞棒的氬氣對(duì)結(jié)晶器液位既不導(dǎo)致太過(guò)的振蕩，而又能在降低塞套水部位的前提條件下較大程度地放大氬氣。

　　氬氣總流量在1.25L/min，能夠獲得不錯(cuò)的實(shí)際效果。

　　2、對(duì)鑄造加工工藝開(kāi)展嚴(yán)控耐候鋼板的鑄造加工工藝能產(chǎn)生優(yōu)良的流場(chǎng)，結(jié)晶器內(nèi)優(yōu)良的鋼水流動(dòng)性情況，有益于提升鑄坯的品質(zhì)。

　　3、降低結(jié)晶器液位的起伏生產(chǎn)制造中絕大多數(shù)耐候鋼板的脫皮參雜都產(chǎn)生在結(jié)晶器換水部位的那時(shí)候，而換水部位時(shí)較大的特性就是說(shuō)液位起伏導(dǎo)致結(jié)晶器流場(chǎng)的攪亂，給結(jié)晶器內(nèi)汽泡及參雜物的清除導(dǎo)致不昨危害。

　　規(guī)定將換水部位的時(shí)間操縱在8s之內(nèi)，而且規(guī)定在降升拉速時(shí)的液位起伏低于3mm，以較大程度地平穩(wěn)結(jié)晶器流場(chǎng)，降低液位的起伏，進(jìn)而降低鑄坯脫皮缺點(diǎn)的造成。

　　4、提升中包生產(chǎn)制造過(guò)程管理為降低耐候鋼板在換包時(shí)的中包噸數(shù)及液位儀過(guò)低導(dǎo)致卷渣狀況，規(guī)定硬包換包時(shí)間操縱在2'30′之內(nèi)，使中包操縱在要求噸數(shù)左右;中包液位儀操縱在850mm左右，較大程度地確保中包噸數(shù)及中包液位深層，避免出現(xiàn)卷渣狀況。