耐候鋼切邊易出現問題及處理措施

　　山東久礦金屬材料有限公司(18769583637)談耐候鋼切割容易發生問題和處理措施。

　　耐候鋼的邊緣剪切使整卷耐候鋼的寬度達到設定值。生產0.5mm以下的耐候鋼，在高速轉帶的過程中，容易發生以下問題

　　1.局部拱起

　　在高速運行帶的過程中，切口的耐候鋼突然局部拱起。

　　1)原因

　　壓力環的外徑與刀盤的外徑尺寸不合理，或者重疊量參數的設定過大，上下壓力環對耐候鋼的壓力變形。

　　處理措施:根據耐候鋼的厚度重新配對適合刀盤的壓環或適當減少重疊量參數。

　　2)原因

　　圓盤剪切穩定輥面磨損，操作側與傳動側輥縫不一致，剪切時耐候鋼兩側不能保持同樣的張力，瞬間局部拱起。

　　處理措施:保證穩定輥面的完整性和安裝精度，調整穩定輥的縫隙，使耐候鋼在進入圓盤前保持穩定運行，可以防止瞬間局部拱起。

　　3)出生原因

　　糾偏輥或纏繞機芯軸與單元中心線不垂直，在纏繞張力的作用下，耐候鋼兩側的張力不一致，運行的耐候鋼向張力小的一側滑動，與刀盤擠壓，張力不同，單位時間內用圓盤剪切耐候鋼兩側的總長度不同，累積瞬間局部拱起。處理措施:調整偏輥軸承座或卷繞機芯軸承座，確保與單元中心線垂直。

　　耐候鋼。

　　2.折邊

　　1)原因

　　原因壓環配對不合理，上壓環外徑過大或重疊量設置過大，耐候鋼受到較大的壓力。處理措施:更換外徑小的壓環，合理設定重疊量，可以消除折邊。

　　2)原因

　　圓盤剪切的兩側刀軸與單元中心線向外(耐候鋼運轉出口側)相比為0.25°，極薄板的剛性和張力度不如厚板，因此偏向角度小而折邊。