從耐候鋼板切割橫斷面印痕分析，關鍵也是受切割機器設備的影響造成收邊不整平。從總體上主要是切割解決不科學導致的。

　　1.是對割槍部位的固定不動，務必高寬比有效且要豎直，前后左右、上下都不可以有誤差;

　　2.是對數控機床低溫等離子切割機的調節，務必將割炬調節到最好，過大或過小都是會影響鑄坯的割面;

　　3.是鋼坯鑄機切割機中割槍的晃動、精準定位操縱件斜柱不適合短，當場的斜柱適度地延長約7cm，擺陀延長約2cm，解決了割槍挪動全過程中導致的震動難題;

　　4.是機械零部件的融合要密切，滾動軸承、銷孔的空隙不可以過大，由于切割全過程是在鑄坯的運動狀況下一起開展，機械設備各組件的松脫會造成割槍的晃動，從而影響到切割實際效果。

　　切割電流量

　　提升切割電流量一樣能提升低溫等離子弧的輸出功率，但它遭受較大容許電流量的限定，不然會使低溫等離子弧柱變寬、割縫總寬提升、電級使用壽命降低。

　　氣體壓力

　　提升氣體壓力既能提升弧柱工作電壓，又能提高對弧柱的縮減功能而使低溫等離子弧動能更為集中化、噴涌力更強，因此可提升切割速率和品質。但氣體壓力過大，反倒會使弧柱減短，損害發熱量提升，使切割工作能力變弱，直到使切割全過程不可以正常的開展。

　　耐候鋼板選用低溫等離子切割不豎直的緣故

　　電級內縮量下跌

　　說白了內縮量下跌就是指電級到割槍內孔的間距，合適的距離能夠使電孤在割槍內獲得較好的縮小，得到動能集中化、溫度高的等離子體弧而實現合理的切割。間距過大或過小，會使電級比較嚴重燒蝕、割槍燒毀和切割工作能力降低。內縮量下跌一般取8-11mm。

　　割槍高寬比

　　割槍高寬比就是指割槍內孔至被切割耐候鋼板產品工件表層的間距。該間距一般為4~10mm。它與電級內縮量下跌一樣，間距要適合才可以充分運用低溫等離子弧的切割高效率，不然會使切割高效率和切割品質降低或使割槍燒毀。

　　切割速率

　　之上多種要素立即影響低溫等離子弧的縮小效用，也就是影響低溫等離子弧的環境溫度和比能量，而低溫等離子弧的高溫、高效率能量確定著切割速率，因此上面的多種要素均與切割速率相關。在確保切割品質的條件下，應盡量避免的提升切割速率。這不僅僅提升生產效率，并且能降低被割零件的形變量和割縫區的熱影響地區。若切割速率不適合，其實際效果反過來，并且會使粘渣提升，切割品質降低。

　　切割方式

　　低溫等離子切割方式除一般方式外，派出現的方式也有水縮小低溫等離子切割等。最常見的辦法是一般低溫等離子切割和氣體低溫等離子切割。