(1) 板探頭：用于制造耐候鋼的耐候鋼進入生產線后，首先進行全板超聲波探傷;

　　(2) 銑邊：用銑邊機對耐候鋼兩側進行銑邊，以達到所需的板寬、板邊平行度和槽形;

　　(3) 預彎：用預彎機預彎板邊，使板邊具有所需的曲率;

　　(4) 成形：在JCO成形機上，先將預彎的一半耐候鋼經反復臺階沖壓后壓成“J”形，再將另一半耐候鋼彎成“C”形，后形成開口的“O”形。

　　(5) 預焊：將成型耐候鋼接頭，采用氣體保護焊(MAG)連續焊接;

　　(6) 內焊：耐候鋼內采用縱向多絲埋弧焊接(多四絲);

　　(7) 外焊：耐候鋼外側采用縱向多絲埋弧焊接;

　　(8) 超聲波探傷一：對耐候鋼內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%探傷;

　　(9) X射線檢測一：內外焊縫均采用100%X射線工業電視檢測，并采用圖像處理系統，保證探傷靈敏度;

　　(10) 脹接：對管進行全長脹接，提高耐候鋼尺寸精度，改善耐候鋼內應力分布;

　　(11) 水壓試驗：在水壓試驗機上對脹接的耐候鋼逐根進行檢驗，確保耐候鋼符合標準要求的試驗壓力。該機具有自動記錄和存儲功能;

　　(12) 倒角：對合格的耐候鋼進行加工，使其滿足要求的管端坡口尺寸;

　　(13) 超聲波探傷二：對耐候鋼在脹接和水壓后可能出現的缺陷，逐一進行超聲波探傷;

　　(14) X射線檢驗二：耐候鋼脹口及水壓試驗后的X射線工業電視檢驗及管端焊縫涂膜