耐候板生產加工坑包關鍵是依據看見、陽光照射抹油檢查、手感碰觸、柔性砂網拋光處理、磨刀石拋光處理等形式來鑒別，應發(fā)生垂直面方向忽然轉變、手感不順滑、拋光處理線斷及原狀黑點兒的地域既可感覺存在坑包缺陷。耐候板生產加工表面坑包缺陷的預防措施是：

　　1、入料工程竣工驗收

　　沖模生產制造前處理所有耐候板生產加工進行生產批號檢驗，頭等大事是檢查表明潔凈室等級和技術參數(shù)，確保不合格的耐候板生產加工不被接納。

　　2、生產流程控制

　　嚴格遵守工作中技術標準操作過程，并按照生產工藝流程設置監(jiān)測點，自動生產線產品盡量由檢測員逐一檢驗，以驗證是否考慮到消費者要求，確保在產品要求得到考慮到的規(guī)范下進行生產制造，避免大批坑包導致。

　　3、模具維護保養(yǎng)

　　模具是導致坑包缺陷的“質粒”，模具本身的維護保養(yǎng)對避免坑包有重要作用。模具防御性維護保養(yǎng)應根據各零件模具狀況及質量要求制定維護保養(yǎng)頻次，并數(shù)據分析零件的質量具體表現(xiàn)分析出關鍵難點。從時間、種類、特點三個角度制定模具維護保養(yǎng)計劃方案。

　　4、工作中

　　造成耐候板生產加工坑包的重要失效原因是人為要素隨意出差錯，故促進生產制造、裝貨、維修、物流貨運環(huán)節(jié)的工作中規(guī)范性是避免坑包的有效途徑。要控制人為要素操作過程誤差盡量對制作工藝文本文檔進行技術專業(yè)管理方案，生產車間管理管理體系員擔負制作工藝文件上傳、控制計劃和存檔，保證 其一致性，確保工作中操作過程有章可循;并準時對各式各樣基本參數(shù)和操作流程適用性用試驗的方法進行明確和審查，逐步推進制作工藝文本文檔的深入推進和完善。