耐候銹鋼板從奧氏體狀態冷至Ms點以下所用的冷卻介質稱為淬火介質。介質冷卻能力越大，鋼的冷卻速度越快，越容易超過鋼的臨界淬火速度，則工件越容易淬硬，淬硬層的深度越深。但是，冷卻速度過大也將產生較大的淬火應力，易使工件產生變形或開裂。因此，理想淬火介質的冷卻能力應當。

　　650℃以上應當緩慢冷卻，以盡量降低淬火熱應力，650~400℃之間應當快速冷卻，以通過過冷奧氏體最不穩定的區域，避免發生珠光體或貝氏體轉變。但是在400℃以下的Ms點附近的溫度區域，應當緩慢冷卻以盡量減小馬氏體轉變時產生的組織應力。具有這種冷卻特性的冷卻介質可以保證在獲得馬氏體組織條件下減少淬火應力，避免工件產生變形或開裂。

　　常用淬火介質有水、鹽水或堿水溶液及各種礦物油等。

　　耐候銹鋼板幾種淬火介質優缺點

　　自來水的冷卻特性不夠理想，在需要快冷的650~400℃區間，其冷卻速度較小，不超過200℃/s。而在需要慢冷的馬氏體轉變溫度區，其冷卻速度又太大，在340℃最大冷卻速度高達775℃/s，很容易造成淬火工件的變形或開裂。

　　濃度為10% NaCl或15% NaOH的水溶液可使高溫區(500~650℃)的冷卻能力顯著提高，前者使自來水的冷卻能力提高10倍以上，而后者的冷卻能力更高。但這兩種水基淬火介質在低溫區(200~300℃)的冷卻速度亦很快。

　　油也是一種常用的淬火介質。工業上主要采用礦物油，如錠子油、機油、柴油、快速淬火油、光亮淬火油等。油的主要優點是低溫區的冷卻速度比水小得多，從而可大大降低淬火工件的組織應力，減小工件變形和開裂傾向。油在高溫區間冷卻能力低是其主要缺點。但是對于過冷奧氏體比較穩定的合金耐候銹鋼板，油是合適的淬火介質。與水相反，提高油溫可以降低黏度，增加流動性，故可提高高溫區間的冷卻能力。

　　上述幾種淬火介質各有優缺點，均不屬于理想的冷卻介質。水的冷卻能力很大，但冷卻特性不好，油冷特性較好，但其冷卻能力又低。因此，尋找冷卻能力介于油、水之間，冷卻特性近于理想淬火介質的新型淬火介質是人們努力的目標。